材料特性是液氮罐設計中的一個關鍵因素。在低溫度下，許多常見材料會變得脆弱甚至失去功能。因此，液氮罐通常由具有高抗低溫性能的材料制造，如不銹鋼和特種鋁合金。這些材料在低溫環境下能夠保持良好的機械強度和韌性，不會因為溫度驟降而出現開裂或斷裂的現象。研究表明，一些高強度鋁合金在-196攝氏度的環境下，其抗拉強度可以達到300 MPa以上，遠高于普通鋼材在同溫度下的性能。

儲存效率是另一個重要考慮因素。在低溫環境下，液氮的揮發速度較慢，這有助于維持液氮罐的儲存能力。但如果罐體的絕熱性能不足，外界熱量將會不斷傳導至罐內，導致液氮加速蒸發，增加使用成本和維護難度。為了提高絕熱性能，現代液氮罐通常采用多層真空絕熱技術，這不僅能有效減少熱傳導，還能顯著延長液氮的保存時間。一些高效液氮罐通過優化絕熱設計，可以將液氮的日蒸發率控制在0.1%以內，大大提升了儲存效率。

安全性是液氮罐操作過程中不可忽視的一個方面。低溫環境下，液氮罐的壓力變化是一個潛在的風險點。如果罐內溫度上升，液氮將迅速氣化，產生大量氮氣，導致罐內壓力急劇升高，這可能引發罐體破裂或爆炸事故。為了防止這種情況的發生，液氮罐通常配備安全閥和壓力表，實時監控罐內壓力，并在必要時自動釋放過量氣體。此外，操作人員在使用液氮罐時必須嚴格遵守安全操作規程，佩戴適當的防護裝備，以避免因低溫造成的凍傷和其他意外傷害。

此外，溫度對液氮罐的密封性也有直接影響。在低溫環境下，某些密封材料可能會失去彈性，導致密封失效，進而影響罐體的保溫效果。當液氮罐密封不嚴時，外界空氣中的水分可能會進入罐內，并在低溫下迅速凝結成冰，這不僅會影響液氮的純度，還可能堵塞管路和閥門，影響設備正常運行。為此，液氮罐通常選用耐低溫的橡膠或聚四氟乙烯(PTFE)等材料作為密封件，以確保在低溫環境下仍能保持良好的密封性能。

在長期使用過程中，液氮罐的溫度管理還需考慮到環境溫度的變化。季節性溫差對液氮罐的使用影響較大，尤其是在炎熱夏季和寒冷冬季，環境溫度的劇烈變化可能導致液氮消耗量增加或材料疲勞加劇。因此，在使用液氮罐時，應盡量將其置于溫度相對穩定的環境中，并定期檢查罐體和附屬裝置的狀態，及時進行維護和保養。